脫(tuō)硫循環(huán)泵軸承(chéng)箱的滲(shèn)油、溫度(dù)高、振動(dong)大

脫硫(liu)循環泵(bèng)故障的(de)原因分(fen)析總結(jié)，煙氣脫(tuo)硫泵廠(chǎng)家講述(shu)電廠脫(tuo)硫循環(huán)泵發生(sheng)故障的(de)因素主(zhu)要有以(yǐ)下幾個(ge)方面：

(1)入(rù)口濾網(wang)堵塞。由(you)于設備(bèi)長時間(jian)運行,吸(xī)收塔防(fáng)腐♊襯膠(jiāo)老化造(zao)成有部(bù)分襯膠(jiāo)脫落，粘(zhan)附在入(ru)口濾網(wǎng)👨‍❤️‍👨上。入口(kou)濾網為(wei)PP濾網，會(huì)随着機(jī)組長時(shí)間運行(háng)，出現老(lao)化損壞(huai)的情💚況(kuàng)。吸收💘塔(tǎ)在維護(hù)完成後(hòu),由于維(wei)護人員(yuan)未能清(qīng)理完所(suǒ)有的雜(za)物。吸收(shou)塔生成(cheng)較多的(de)🈲石膏結(jié)晶未成(cheng)及時排(pái)走。

(2)泵體(ti)的機械(xie)密封壞(huai)磨損。機(jī)封密封(fēng)水的壓(ya)力不足(zu)或存在(zài)🧡雜質，會(huì)對機械(xie)密封環(huan)造成磨(mó)損。如密(mi)封水壓(ya)力不大(da)于泵的(de)出㊙️口壓(yā)力，對機(jī)封冷卻(que)和密封(fēng)，如若存(cun)在☎️雜質(zhì)，漿液會(huì)流進機(jī)封的動(dòng)靜環裡(lǐ)，以緻機(jī)封磨損(sǔn)。同理，密(mi)封水長(zhǎng)期也會(huì)加劇機(jī)封磨損(sun)，甚至㊙️損(sun)壞。
(3)軸承(chéng)箱的滲(shen)油、溫度(dù)高、振動(dòng)大。軸承(chéng)箱油封(fēng)磨損或(huo)端蓋螺(luo)栓斷裂(lie)等原因(yin)造成滲(shèn)油。而油(you)封磨損(sǔn)會讓🙇‍♀️外(wài)部的機(ji)封水或(huo)機封漏(lòu)漿進入(ru)到軸承(chéng)箱内，緻(zhi)油🤟質變(biàn)差而降(jiàng)低冷卻(que)後⭐果。軸(zhou)承與軸(zhóu)承箱的(de)間隙過(guo)大或過(guò)小，泵體(ti)葉輪磨(mó)損會導(dao)緻軸承(chéng)振動大(da)。

(4)進出口(kǒu)管道結(jie)垢嚴重(zhong)。長時間(jian)停運漿(jiāng)液循環(huán)泵時,未(wèi)能将🌏管(guan)道内的(de)漿液沖(chòng)洗幹淨(jing)，結垢在(zài)管壁上(shang)，當再次(ci)啟泵時(shi)，由于漿(jiang)液流量(liàng)不暢造(zao)成管道(dao)振動嚴(yan)重。

其他(ta)的原因(yin)如漿液(ye)濃度過(guo)高、減速(su)機的冷(leng)卻水偏(piān)小♈、進出(chu)口大🐕小(xiao)頭破損(sǔn)嚴重、電(diàn)機電流(liú)偏小等(děng)也發生(sheng)過,也是(shì)不容忽(hu)視的因(yin)素。