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硝酸鋁儲(chu)罐對焊接工(gōng)藝要求嚴格(ge),如焊接部位(wèi)出現💃砂眼将(jiāng)造成嚴重腐(fǔ)蝕問題,一旦(dan)洩露補焊難(nan)以有效解決(jué)。濃硫酸具有(yǒu)吸水性,空氣(qi)中的水分也(yě)會濃硫酸變(bian)稀,對⛱️碳鋼腐(fu)蝕性增大,從(cong)而嚴重影響(xiǎng)設備的正常(cháng)使用和使用(yong)壽命。
傳統補(bǔ)焊等方法存(cún)在較大的弊(bi)端,補焊産生(shēng)的高溫高🔴熱(rè)會導緻硫酸(suan)氣體燃爆炸(zha)的危險事故(gù);同時由于補(bu)焊存在熱應(ying)力以及局部(bu)金屬材質的(de)變化,會使腐(fu)蝕現象加劇(jù)。而采用置換(huàn)介質再補焊(han)因工期長,工(gōng)人勞動強度(dù)大,也會造成(chéng)停機停産的(de)巨大損失。
目(mu)前針對硝酸(suan)鋁儲罐滲漏(lou),多采用高分(fen)子複合材👄料(liao)進♍行🔞現場快(kuai)速治理,其中(zhong)應用較為成(cheng)熟的有福世(shì)藍🈲系列等。高(gao)分子複合材(cai)料所具有的(de)抗化學腐蝕(shí)性能、粘結性(xing)能以及通用(yòng)性,可避免傳(chuan)統補焊所帶(dài)來的影🈲響,同(tóng)時具有傳統(tong)耐🈚腐材料所(suǒ)不具備的性(xing)能,完全滿足(zú)各種環境中(zhōng)使用。
相對于(yú)傳統方法,其(qí)優勢在于可(kě)以使企業在(zài)一時間快㊙️速(su)有效的現場(chang)治理,有效避(bì)免因設備的(de)長期停機、停(tíng)産而帶來的(de)效益損失;有(you)效的避免運(yùn)輸成🈲本、吊裝(zhuāng)費用及施工(gōng)安❄️全等方📧面(miàn)的綜合因素(su),确保人身安(an)全和企業損(sǔn)失,為企業⚽節(jie)省了寶貴的(de)生産時間。