脫(tuō)硫循環(huán)泵發生(shēng)故障的(de)因素主(zhǔ)要有幾(jǐ)個方面(mian)

脫硫循(xún)環泵故(gù)障的原(yuán)因分析(xī)總結，煙(yan)氣脫硫(liú)泵廠家(jia)講述脫(tuō)硫泵發(fa)生故障(zhang)的因素(sù)主要有(yǒu)以下幾(jǐ)個方面(miàn)：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞(sai)。由于設(shè)備長時(shí)間運行(háng),吸收塔(tǎ)防腐襯(chèn)膠老🔴化(hua)造💋成有(yǒu)部分襯(chen)膠脫落(luò)，粘附在(zài)入口濾(lǜ)網上。入(ru)🔴口濾網(wǎng)為PP濾網(wang)👌，會随着(zhe)機組長(zhang)時間運(yùn)行，出現(xian)♉老化損(sun)壞的情(qing)況。吸收(shou)塔在維(wei)護完成(cheng)後,由于(yu)維護人(rén)員未能(néng)清理完(wan)所㊙️有的(de)雜物。吸(xī)收塔生(shēng)成較多(duo)的石膏(gāo)結晶未(wei)成及時(shi)排走。

(2)泵(beng)體的機(jī)械密封(feng)壞磨損(sǔn)。機封密(mì)封水的(de)壓力不(bu)足或存(cun)在雜質(zhi)，會對機(ji)械密封(fēng)環造成(cheng)磨損。如(ru)密封水(shuǐ)🥰壓力❗不(bu)大⛷️于泵(beng)的出口(kǒu)壓💋力，對(dui)機封冷(lěng)卻和密(mì)封，如若(ruò)存在雜(za)質，漿液(yè)會流進(jin)機封的(de)動靜環(huán)裡，以緻(zhì)機封磨(mó)損。同❄️理(li)，密封水(shuǐ)長期也(yě)會加劇(jù)機封磨(mó)損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的(de)滲油、溫(wen)度高、振(zhèn)動大。軸(zhóu)承箱油(you)封磨損(sun)或端蓋(gai)螺🥵栓斷(duàn)裂等原(yuán)因造成(chéng)滲油。而(er)油封磨(mó)損會讓(rang)外部✌️的(de)機封水(shuǐ)或機封(feng)漏漿進(jin)入到軸(zhou)承箱内(nèi)，緻油質(zhi)變差🔱而(er)降低冷(lěng)卻後果(guo)。軸承與(yǔ)軸承箱(xiang)的間隙(xì)過大或(huò)過小，泵(bèng)體葉輪(lún)💃🏻磨損會(huì)導🈲緻軸(zhóu)承振📱動(dòng)大。

(4)進出(chū)口管道(dào)結垢嚴(yan)重。長時(shi)間停運(yun)漿液循(xun)環泵時(shi),未能将(jiāng)管道内(nei)的漿液(ye)沖洗幹(gan)淨，結垢(gòu)在管壁(bì)上，當再(zai)次啟泵(beng)☁️時，由于(yú)漿液流(liú)🌈量不暢(chang)造成管(guǎn)道振動(dong)嚴重。

其(qi)他的原(yuán)因如漿(jiāng)液濃度(dù)過高、減(jian)速機的(de)冷卻水(shuǐ)偏小、進(jin)出🤞口大(dà)小頭破(po)損嚴重(zhòng)、電機電(dian)流偏小(xiao)等也發(fa)生過,也(ye)是不容(rong)🧡忽視的(de)因素。