脫硫循環(huán)泵對鍋爐尾氣排(pai)放起着至關重要(yào)的作用

脫硫循環泵(beng)的故障原因與處(chù)理方法有哪些呢(ne)？煙氣脫硫泵價格(gé),湖北脫硫泵廠家(jiā)的小編整理了相(xiang)關的處理方法一(yī)起來看看吧：

一、脫(tuō)硫循環泵的作用(yòng)

脫硫漿液循環泵(bèng)是脫硫系統的重(zhòng)要組成部分，對鍋(guo)爐尾氣排放起着(zhe)至關重要的作用(yong)，将吸收塔底部漿(jiang)池内的15%濃度石膏(gāo)漿液輸送至螺旋(xuan)噴嘴，每台⭐脫硫循(xún)🏒環泵對應一層噴(pēn)嘴，使漿液通過噴(pen)嘴後盡可能的霧(wu)化與逆向的煙氣(qi)發生化學反應吸(xī)收煙氣中的SO2，也使(shǐ)進入吸收塔内部(bu)的煙氣👌溫度降低(di)，以保護吸收塔内(nèi)部的防腐材料不(bu)被高溫煙氣損壞(huai)。

二、循環泵故障的(de)原因分析

脫硫循(xun)環泵發生故障的(de)因素主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于設備(bèi)長時間運行,吸收(shou)塔防腐❄️襯膠❤️老🙇🏻化(hua)造成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入口(kou)濾網上。入口濾網(wǎng)為PP濾網，會随着機(ji)組長時間運行，出(chu)現老化損壞的情(qíng)況。吸收塔在維護(hù)完成🍉後,由于維護(hù)㊙️人員未能完全清(qīng)理完所有的雜物(wù)。吸收塔生成較多(duo)的石膏結晶未成(chéng)及時排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞磨損(sǔn)。機封密封水的壓(ya)力不足♊或存在雜(zá)質㊙️，會對機械密封(feng)環造成磨損。如密(mì)封水壓力不大于(yú)泵的出💔口壓力，對(duì)機封冷卻和密封(fēng)，如若存在🚶‍♀️雜質，漿(jiāng)👌液會流進機封❌的(de)動靜環裡，以緻機(ji)封磨損。同理，密封(feng)水長期也會加劇(ju)機封磨損，甚至🧡損(sǔn)壞。

(3)軸承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨損或(huo)端蓋螺栓斷🥰裂等(deng)原因造成滲油。而(ér)油封磨損會讓外(wai)部🏃的機☔封水或機(jī)封漏漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油質變(biàn)差而降低冷卻後(hòu)果。軸承與軸承✏️箱(xiang)的間隙過大或過(guò)小，泵體葉輪🔞磨損(sun)會導☁️緻軸承振動(dong)大。

(4)進出口管道結(jié)垢嚴重。長時間停(tíng)運漿液循環泵時(shi),未能将管道❗内的(de)漿液沖洗幹淨，結(jié)垢在管壁上，當再(zai)次啟泵時，由于漿(jiang)液流🌈量不暢造成(chéng)管道振動嚴重。
以(yi)上原因是影響我(wǒ)廠脫硫循環泵正(zhèng)常運行較為常見(jiàn)的原❌因。其他的原(yuan)因如漿液濃度過(guò)高、減速機💋的冷卻(què)水偏小、進出🛀口大(dà)小頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等也(ye)發生🛀過,也是不容(rong)忽視的因素。

三、循(xun)環泵故障的處理(li)方法

由于脫硫漿(jiang)液循環泵布局及(jí)結構已經不能更(geng)改，因㊙️此🍓，應根據現(xian)有實際運行情況(kuang)，從運行調節和維(wéi)護等方面尋找🔞切(qiē)實可行的處理措(cuo)施，保證脫硫系💔統(tong)安全和有效運行(hang)。

1、維護控制

(1)在機組(zǔ)停機檢修期間，應(yīng)對吸收塔排空，維(wei)修人員應清理幹(gan)将裡面的雜物雜(zá)質，選用質量更好(hǎo)的防腐材料，并🈲在(zài)做✊吸收塔防腐時(shi)，要嚴謹施工，監督(dū)質量人員要監督(dū)到位。

(2)機械檢修人(rén)員要熟練掌握機(jī)械安裝和調整工(gong)藝，機封🐕及其🔆動靜(jing)環要調整到位，對(duì)軸承和軸承箱安(an)裝和調整時間隙(xì)要配合，符合安裝(zhuāng)标準。

(3)由于吸收塔(tǎ)漿液腐蝕性較強(qiáng)，膨脹節、進出口大(da)小頭等易損壞的(de)配件要準備好備(bei)品，發時老化，維修(xiu)人員應在漿液循(xun)環泵退備用時及(jí)時更換。

2、運行控制(zhi)

(1)吸收塔漿液PH值是(shì)濕法脫硫系統反(fǎn)應工藝的重心，漿(jiang)液PH值提高加上漿(jiang)液密度過大，及時(shí)調節脫硫運🈲行參(cān)數，容易在管壁結(jié)垢或阻礙入口濾(lü)網。因此，要通過數(shu)據分析🌂參數狀況(kuang)，保持在較佳狀态(tài)。

(2)運行人員應提高(gao)操作技能和設備(bei)巡查質量。漿液循(xun)環泵在停止狀态(tai)時，應加強管道沖(chong)洗防止管道👄殘留(liú)🌈漿液。設備巡查⛹🏻‍♀️時(shi)，對油位、油質、冷卻(que)水回水流量、設備(bei)外觀細心觀察，使(shi)用測溫儀和測振(zhen)儀對設備測溫測(cè)振，如發現設備存(cún)在異常，應果斷采(cǎi)取措施，如對軸承(chéng)箱補充潤滑✔️油、切(qie)換至備用泵運行(háng)。在🔞停泵期間，維修(xiu)人員應及時維修(xiū)設備，倉管人🌂員應(yīng)做好設備♋備品工(gong)作，讓設備及時得(de)到更換，保證設備(bèi)☁️正常投入。

(3)工藝水(shuǐ)系統是運行設備(bèi)的重要保證。漿液(yè)循環泵✉️機封🏃🏻需要(yao)冷卻水來密封和(hé)冷卻，減速機也需(xu)要冷🔅卻水降溫，因(yin)此，需保證工☁️藝水(shui)系統運行正常。工(gong)藝水泵的入口濾(lü)網能過濾雜質，管(guan)道才能暢通，機封(fēng)動靜環使用壽命(mìng)也能延長。工藝水(shui)泵的出口維持正(zhèng)常壓力，才有足夠(gou)的水👅量對設備進(jin)行降溫，機封裡的(de)密封水也能更好(hǎo)地封堵截漿液滲(shen)漏。