石灰石(shí)膏脫硫法(fa)怎麼能少(shao)得了脫硫(liú)泵的存在(zài)呢

  目(mù)前脫硫脫(tuō)硝系統備(bei)受青睐，石(shí)膏法脫硫(liú)是濕法脫(tuo)硫常用的(de)一種，電廠(chang)脫硫泵價(jià)格,煙氣脫(tuo)硫泵哪家(jiā)好,湖北脫(tuo)硫泵生産(chǎn)廠家分享(xiang)适用範圍(wéi)：适合大型(xíng)企業進行(háng)煙氣脫硫(liú)。石灰法-石(shi)灰石膏法(fǎ)适用的煤(méi)種範圍廣(guang)、脫硫效率(lǜ)高（有💁的裝(zhuang)置Ca/S=1時，脫硫(liú)效率大于(yu)90%）、吸收劑利(li)用率高（可(ke)大于90%）、設備(bèi)運轉率高(gāo)🙇‍♀️（可達90%以🌍上(shang)）、工作🌏的可(kě)靠性高（目(mù)前成🈲熟的(de)煙氣🔞脫硫(liu)工藝☁️）、脫硫(liu)劑—石灰石(shí)來源豐富(fu)，今天🔞我們(men)來說說石(shi)灰石膏法(fa)的優點，缺(quē)點，工藝流(liu)程以💰及使(shi)用什麼型(xíng)号的料漿(jiang)泵？

   脫硫原(yuán)理：采用石(shi)灰石或石(shí)灰作為脫(tuo)硫吸收劑(jì)，石灰石🔆經(jing)破碎磨細(xi)成粉狀與(yǔ)水混合攪(jiǎo)拌成吸收(shōu)漿液，當采(cai)用石灰為(wei)吸收劑時(shí)，石灰粉經(jing)消化處理(lǐ)後加水制(zhì)成吸收劑(ji)漿液，當吸(xi)收液通過(guo)噴嘴霧化(huà)噴入煙氣(qi)時，吸收液(yè)分散成細(xì)小的液滴(di)并🚩覆蓋吸(xī)收塔的整(zhěng)個斷面。這(zhe)些液滴在(zai)與煙氣逆(ni)流接觸時(shí)SO2被吸收。這(zhe)樣，SO2在吸收(shou)區被吸收(shōu)，吸收劑的(de)氧化和✔️中(zhong)和反應在(zài)吸收塔底(di)部的儲液(yè)區完成👣并(bing)形成石膏(gao)。

   首先來說(shuo)優點：脫硫(liú)效率高（脫(tuō)硫率高達(da)95%以上）；單機(jī)處理煙氣(qì)量大，可與(yu)大型鍋爐(lú)匹配；技術(shù)成熟，運行(háng)可靠性好(hao)（國外火電(dian)廠該法脫(tuo)硫裝置投(tóu)運率一般(ban)可達98%以上(shang)）；對煤種變(biàn)化的适應(yīng)性強（無論(lun)是含硫量(liàng)大于3%的高(gao)硫煤，還是(shì)含硫量低(di)于1%的低硫(liu)煤，該法脫(tuo)🔴硫工藝都(dōu)能🆚适應），尤(yóu)其适應高(gāo)硫煤；吸🧡收(shou)劑資源豐(fēng)富，價格便(bian)宜；脫硫副(fu)産物便于(yú)綜合利用(yòng)；技術更新(xin)較快。

   在來(lái)看看缺點(diǎn)：初期投資(zi)費用太高(gao)、運行費用(yong)高，工✍️藝流(liu)👉程較複雜(zá)，占地面積(jī)大，一次性(xìng)建設投資(zi)相對較大(da)，系統管理(li)操作複雜(zá)、磨損腐蝕(shi)現象較為(wéi)嚴重、副産(chǎn)物—石膏可(kě)以外銷、工(gōng)業廢水較(jiao)難⭐處理。

   脫硫(liú)工藝由吸(xi)收劑制備(bèi)系統、煙氣(qì)吸收及氧(yang)化系統、脫(tuō)硫副産🐅物(wù)、脫硫廢水(shuǐ)處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)自控🔴、石膏(gāo)處理系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)🛀、控制電氣(qì)系統和在(zài)線監測系(xi)統🔞組成。

   主(zhu)要工藝流(liu)程：鍋爐引(yin)風機出來(lai)的煙氣經(jing)增壓風機(ji)☂️升👣壓後進(jin)入煙氣換(huan)熱器（GGH）熱煙(yan)側，與GGH冷煙(yan)側的淨煙(yan)氣🆚進行🈲換(huan)熱    降溫♊，降(jiang)溫後的煙(yan)氣進入吸(xī)收塔下♋部(bù)後折流向(xiàng)上。同時由(you)👉塔頂噴淋(lin)層向下噴(pen)出懸浮‼️液(ye)滴與煙氣(qì)逆流接觸(chù)，發生吸收(shou)發應。反⛹🏻‍♀️應(yīng)後的潔🐉淨(jìng)飽和煙氣(qi)經除霧器(qi)與GGH冷煙側(ce)換熱升溫(wen)後由煙囪(cōng)排出，反應(yīng)📧産生的石(shi)膏漿液送(song)至水力旋(xuan)流器站，進(jìn)行石膏初(chu)級脫水後(hòu)，送至真空(kong)皮帶過濾(lǜ)機進一步(bu)脫水，産生(sheng)脫硫副産(chǎn)品（石膏）。

   工(gong)藝流程順(shùn)序：鍋爐/窯(yáo)爐—>除塵器(qi)—>吸收塔—>引(yin)風機—>煙囪(cong)

   來自于鍋(guō)爐或窯爐(lu)的煙氣經(jing)過除塵後(hòu)在引風機(ji)作用下進(jin)入吸收塔(ta)，吸收塔為(wéi)逆流噴淋(lin)空塔結構(gòu)，集吸🆚收、氧(yǎng)化功㊙️能于(yú)一體，上部(bu)為吸收區(qu)，下部為氧(yǎng)化區，經㊙️過(guo)除塵後的(de)煙氣與吸(xī)收塔内的(de)循環漿液(yè)（使用料漿(jiāng)泵型号：LMU耐(nai)腐耐磨脫(tuō)硫泵）逆向(xiàng)💯接觸。系統(tong)🔴一般裝3-5台(tai)漿液循環(huan)泵（使🛀🏻用料(liào)漿泵型号(hao)：LFK襯氟料漿(jiāng)🈲泵），每台循(xún)環🛀🏻泵（也可(kě)使用料漿(jiang)泵型号：LHJ不(bu)鏽鋼耐磨(mó)🐕堿泵）對應(ying)一層霧化(hua)噴淋層。

    當(dang)隻有一台(tái)機組運行(hang)時或負荷(he)較小時，可(kě)以停運1-2層(céng)噴淋層，此(cǐ)時系統仍(reng)保持較高(gāo)的液氣比(bi)，從而可達(dá)到所需的(de)脫硫效果(guǒ)。吸收區上(shang)部裝二級(jí)除霧器，除(chu)霧器出口(kǒu)煙氣中的(de)遊離水份(fèn)不超過75mg/Nm3。吸(xi)收SO2後的☁️漿(jiāng)液進入循(xun)環氧化區(qū)，在循環氧(yang)化區中，亞(yà)硫酸鈣🏒被(bèi)鼓入的空(kong)氣氧化成(chéng)石膏晶體(tǐ)。

   同時，由吸(xī)收劑制備(bei)系統向吸(xi)收氧化系(xi)統供給新(xin)鮮的石灰(huī)石漿液，用(yòng)于補充被(bèi)消耗掉的(de)石灰石，使(shi)吸收🤞漿液(ye)保持🔴一定(ding)的pH值。反應(yīng)生成物漿(jiāng)液達到一(yī)定密度時(shí)排至脫硫(liu)副産品系(xi)統，經過脫(tuō)水形成石(shí)膏。