脫(tuō)硫循環泵密封(feng)水長期也會加(jia)劇機封磨損甚(shèn)至損壞

脫硫循(xún)環泵故障的原(yuan)因分析總結，脫(tuo)硫泵生産廠家(jia)介紹煙氣脫硫(liú)泵發生故障的(de)因素主要有以(yi)下幾個方面：

(1)入(ru)口濾網堵塞。由(yóu)于設備長時間(jian)運行,吸收塔防(fáng)腐襯膠老📱化⁉️造(zào)成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入(rù)口濾網上。入口(kou)濾網為PP濾網，會(hui)随🐪着機組長時(shi)間運行，出現老(lao)化損壞的情況(kuang)。吸收塔在維護(hù)完成🌈後,由于維(wei)護人員未能清(qing)理完所🛀有的雜(za)物🐇。吸收塔生成(chéng)較多的石膏結(jié)晶未成及時排(pái)走。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓(ya)力不足或存在(zài)雜質，會對機械(xie)密封環造成磨(mo)損。如密封水壓(ya)力不大于泵的(de)出口壓力，對機(ji)封冷卻和密封(feng)，如若存在雜質(zhi)，漿液會流進機(ji)封的動靜環裡(li)，以緻機封磨損(sǔn)。同理，密封水長(zhǎng)期也會加劇機(jī)封🐉磨損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封(feng)磨損或端蓋螺(luó)👉栓😍斷裂等原因(yīn)造成滲油。而油(yóu)封磨損會讓🌈外(wài)部的機封水🍓或(huo)機封漏🌈漿進入(rù)到軸承箱内，緻(zhi)油質變差而降(jiàng)低冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱的(de)間隙過大或過(guo)小，泵體葉輪✏️磨(mo)損會導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿(jiang)液循環泵時,未(wèi)能将管道内的(de)漿液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁上(shang)，當再次啟泵時(shi)，由💜于漿🌍液流量(liang)不暢造成管道(dao)振動嚴重。

其他(ta)的原因如漿液(ye)濃度過高、減速(sù)機的冷卻水偏(pian)小、進出口大小(xiao)頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等(děng)也發生過,也是(shì)不容忽視的因(yīn)素。