一(yi)起來了解脫硫(liu)漿液循環泵的(de)操作流程吧

脫(tuō)硫漿液循環泵(bèng)運行的介質特(te)性漿液循環泵(bèng)是易損件之一(yī)，主要是受到漿(jiāng)液的酸性腐蝕(shí)、磨損、氣蝕，脫硫(liú)循環泵廠家,電(dian)廠脫硫泵價格(gé)講述一般漿液(ye)循環泵的使用(yòng)壽命3年左右，1年(nian)左右葉輪🐪就要(yào)更換新的。

1、強磨(mo)蝕性脫硫塔底(di)部的漿液含有(yǒu)大量的固體顆(kē)粒, 這些😍固體顆(ke)粒 具有很強的(de)磨蝕性。

2、強腐蝕(shí)性在典型的石(shí)灰石－石膏法脫(tuo)硫工藝中，一般(bān)🏃🏻‍♂️塔底漿液的pH 值(zhí)為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境；當吸收塔内(nei)Cl 離子富集超過(guò)20000mg/L 時㊙️，在低pH 值條件(jiàn)下将産生強烈(liè)的腐蝕❤️性。

3、汽蝕(shí)性在脫硫系統(tong)中，循環泵輸送(sòng)的漿液中往往(wang)含👄有一♈定量的(de)氣體。實際上，離(lí)心循環泵輸送(sòng)的漿被為氣固(gu)✌️液多相流，固相(xiang)對泵性能的影(ying)響是連續的、均(jun1)勻的，而氣相對(dui)泵💚的影響遠比(bǐ)固相複雜且更(geng)難預測。

當泵輸(shū)送的液體中含(hán)有氣體時泵的(de)流量、揚程、效🛀🏻率(lü)均有💋所🔴下降，含(hán)氣量越大，效率(lǜ)下降越快。随着(zhe)含🈲氣量的增加(jia)，泵🌈出現額外⭐的(de)噪聲振動，可導(dao)緻泵軸、軸承和(he)☀️密封的破壞。泵(beng)吸入口處和葉(yè)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻片背面等處🚶‍♀️聚(jù)集氣體會導緻(zhì)流阻阻力增大(da)甚至斷流，繼而(er)使😄工況惡化，必(bi)需汽蝕量增加(jiā)，氣體密度💚小，比(bi)容大，可⭕壓縮性(xing)大，流🐅變性強，離(li)心力小，轉換能(neng)量性能差是引(yin)起泵工況惡化(huà)的主要原因。

試(shi)驗表明，當液體(tǐ)中的氣量（體積(jī)比）達到3%左右時(shí)，泵的性能将出(chū)現陡降，當入口(kou)氣體達20% ～ 30% 時，泵完(wan)全斷流。離心泵(beng)允許含☂️氣量（體(tǐ)積比）小于5% 。

葉輪(lún)形式因為 石灰(huī)石漿液中含有(yǒu)氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間(jian)⛹🏻‍♀️，濃度20%～35%之間，較高(gāo)達60%。脫硫泵的過(guo)流部件，必須選(xuǎn)擇具有抗磨損(sǔn)和抗💋腐蝕的材(cai)料，有襯膠、襯陶(tao)瓷、全金屬合金(jīn)等材質。脫🚶‍♀️硫泵(beng)一🔴般采用懸臂(bi)式單級單吸離(li)🔅心泵，比轉速一(yi)般在250～350。

葉輪可按(an)照一般離心泵(bèng)的方法設計，分(fen)閉式葉輪、開式(shi)葉輪🐪等。考慮到(dao)電廠需要比較(jiao)長的連續運行(hang)時間，故對🔞泵的(de)汽蝕和效率都(dōu)有一定的要求(qiu)。一般帶背葉片(pian)，降低密封腔壓(yā)力，降低磨損。

由(yóu)于介質有強腐(fǔ)蝕性, 葉輪的防(fang)腐措施：

1.使用高(gao)分子材料包覆(fu)葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕(shi)

 2. 使用特種金屬(shǔ)制成 

3. 使用高分(fèn)子材料制作葉(ye)輪。

目前常用的(de)是高分子材料(liao)包覆葉輪，具有(yǒu)非常好的💁耐磨(mó)😍耐腐蝕性。

采用(yong)可調軸承座使(shi)軸向位置可調(diào)節，從而可調整(zheng)因磨損而增加(jiā)的間隙，減小間(jian)隙洩漏，保證泵(beng)在高 效率運行(hang)✊。或設🌐置可☔更換(huàn)的耐磨護闆。軸(zhóu)封具有多種形(xing)式，填料密封，機(jī)械密封，副葉輪(lún)密㊙️封等。

一般可(kě)選取集裝式機(jī)械密封，安裝精(jīng)度高，更換維修(xiū)方便，可靠⛱️性也(ye)高。軸承根據載(zǎi)荷（泵的大小）的(de)不同具♻️有不同(tong)的形式🔅，輕載荷(hé)泵殼采用一對(dui)角接觸球軸承(cheng)😘+圓柱滾子軸承(chéng)，重載荷🔞泵采用(yong)圓錐滾子軸⛱️承(chéng)+圓柱滾子軸承(chéng)。潤✨滑采用稀油(yóu)油浴潤滑。