與整個(ge)泵體相比脫(tuō)硫泵出口變(bian)徑管道的沖(chòng)擊力更大

  脫硫泵專為(wéi)輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕(shí)性介質而設(she)計。電廠脫硫(liu)泵常見的材(cai)料有塑料泵(beng)和金屬泵。過(guo)流材料要求(qiú)耐磨、耐腐蝕(shi)⭐、耐沖擊、耐溫(wēn)，泵體内有自(zì)冷卻。如何對(dui)脫硫循環泵(beng)變徑管道進(jin)行修補呢？

  與(yu)整個泵體相(xiang)比，脫硫泵出(chu)口變徑管道(dào)的沖擊力❌更(geng)大🈲。由于🆚介質(zhi)在該部位由(yóu)大徑變小徑(jing)，整個介質的(de)壓力會急劇(jù)變大，流速會(huì)迅速變大，導(dao)緻該部位侵(qin)蝕嚴重。

  泵底(di)部的漿液中(zhōng)含有大量的(de)固體顆粒，主(zhu)要是飛灰和(hé)脫硫介質顆(kē)粒。粒徑一般(ban)為0-400微米，90%以上(shàng)為20-60微米，濃度(dù)🍓為5%-28%。這些固體(ti)顆粒具有很(hěn)強的研磨性(xìng)。在脫硫系統(tong)中泵輸送♻️的(de)漿液往往含(hán)有氣體。相對(duì)泵性能🏃‍♂️的影(yǐng)響是連續和(hé)均勻的，而氣(qi)相對泵的影(ying)響遠比🌏固相(xiang)複雜和難以(yi)預測。

  脫硫泵(bèng)出口變徑管(guǎn)道改造采用(yong)内襯技術，在(zai)一定♉程度上(shang)♍降低🌈了成本(běn)，延長了使用(yòng)壽命。

  通過提(tí)高材料等級(ji)來應對設計(ji)缺陷和介質(zhì)腐蝕，通過粘(zhan)貼陶瓷片來(lai)增加管道的(de)抗侵蝕和抗(kang)腐蝕能力，陶(tao)瓷片在使用(yòng)㊙️過程📞中會局(jú)部脫落，因此(cǐ)脫硫液脫落(luò)後對零件仍(reng)有🛀🏻嚴重的腐(fǔ)蝕和侵蝕，造(zao)成局部侵蝕(shi)和💋腐蝕形成(chéng)坑窪，不能有(yǒu)效提高使用(yòng)壽命。

  利用碳(tàn)納米高分子(zi)材料技術，可(ke)以進行脫硫(liú)泵修♈補。使用(yong)過程中不會(hui)出現金屬疲(pi)勞磨損。在正(zhèng)常維護的前(qián)提🔱下，其修補(bu)後的使用壽(shòu)命可能比新(xīn)零件🔱更長。