C4鋼化工泵(bèng)的選型與其配管(guan)問題解決方法

      C4鋼化(hua)工泵的選型與其(qi)配管問題,硝酸鋁(lǚ)儲罐批發,C4鋼泵廠(chǎng)家來為您詳解：

  1.流(liú)量是選泵的重要(yào)性能數據之一，它(tā)直接關系到整個(gè)裝置的的生産能(neng)力和輸送能力。如(ru)設計院工藝設計(jì)中能算出泵正常(chang)、小、大三種流量。選(xuǎn)擇泵時，以大流量(liang)為依😍據，兼顧正常(chang)流量，在沒有大流(liú)量時，通常可取正(zheng)常流量❗的1.1倍作為(wei)大流量。

  2.裝置系統(tong)所需的揚程是選(xuan)泵的又一重要性(xìng)能數據，一般要用(yòng)放大5%~10%餘量後揚程(chéng)來選型。

  3.液體性質(zhi)，包括液體介質名(míng)稱、物理性質、化學(xué)性質🔴和其它🌏性💘質(zhì)，物理性質有溫度(du)c密度d，粘度u，介質中(zhōng)固✨體顆粒直徑和(he)氣體♉的含量等，這(zhè)涉及到系統的揚(yáng)💘程，有效氣蝕餘量(liang)計算和合适泵的(de)類型：化學性質，主(zhu)要指液✊體介質的(de)化學腐蝕性和毒(du)性，是選用泵♍材料(liào)和選用那一種軸(zhóu)封型式的重要依(yī)據。

  4.裝置系統的管(guǎn)路布置條件指的(de)是送液高度送液(yè)距離送液走向，吸(xi)如側低液面，排出(chu)側高液面等一些(xiē)數據和管道規格(gé)及其長度、材料、管(guǎn)件規格、數量等，以(yǐ)便⭐進行系梳揚程(cheng)📞計算和😘汽蝕餘量(liang)的校核。

  5.操作條件(jian)的内容很多，如液(ye)體的操作T飽和蒸(zheng)汽力✉️P、吸入側壓💯力(li)PS、排出側容器壓力(lì)PZ、海拔高度、環境溫(wēn)度📐操作是間隙的(de)還是♈連續的、泵的(de)位置是固定的還(hai)是可移的。
  二.腐蝕(shi)的影響

  一直以來(lai)，腐蝕就是化工設(she)備最頭痛的危害(hai)之一，稍有不慎，輕(qing)則損壞設備，重則(zé)造成事故甚至引(yin)發災難。據有❗關統(tong)計，化工設備的破(po)壞約有60%是由于腐(fǔ)蝕引起的，因此在(zai)化工泵選型🔞時首(shǒu)先要注意選材的(de)科學性。通常有一(yī)種誤區，認✨為不鏽(xiù)鋼是“材料”，不論什(shí)麼介質和環境條(tiáo)件都捧出不鏽鋼(gang)，這是很危險的。下(xia)面針對一些常用(yong)化工介質談談選(xuǎn)材的要📐點：

  1.硫酸 作(zuò)為強腐蝕介質之(zhi)一，硫酸是用途非(fēi)常廣泛的🐅重要工(gōng)業原料。不同濃度(du)和溫度的硫酸對(duì)材料的腐🌂蝕差别(bie)較大，對于濃度在(zai)80%以上、溫度小于80℃的(de)濃硫酸，碳鋼和鑄(zhù)鐵有較好的耐蝕(shí)性，但它不适合高(gāo)速流動的硫酸，不(bú)适🔱用作泵閥✏️的材(cái)料;普通不鏽鋼❤️如(rú)304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用(yòng)途有限。因此輸送(sòng)硫酸的泵閥通常(cháng)采用高矽鑄鐵(鑄(zhu)造及加工難度大(da))、高合金不鏽鋼(20号(hao)合金)制造。氟塑料(liao)具有較好🎯的耐硫(liu)酸性能，采用襯氟(fú)泵(F46)是一種💜更為經(jīng)濟的選擇。适用産(chǎn)品有💯：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐(nai)腐蝕離心泵、CQB-F氟塑(sù)⭕料磁力泵等。

  2.鹽酸(suan) 絕大多數金屬材(cái)料都不耐鹽酸腐(fu)蝕(包括各⭐種不鏽(xiù)鋼材料)，含钼高矽(xī)鐵也僅可用于50℃、30%以(yǐ)下鹽酸。和金屬材(cái)料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽(yán)酸都有良好的耐(nai)腐🔞蝕性，所以内襯(chèn)橡膠泵和塑料泵(bèng)(如聚丙烯、氟👣塑料(liao)等)是輸送鹽酸的(de)好選擇。适用産品(pin)有：IHF襯氟泵、PF(FS)強🚶耐腐(fu)蝕離心泵、CQ聚丙烯(xī)磁🆚力泵(或氟塑🈚料(liao)磁力泵)等。

  3.硝酸 一(yi)般金屬大多在硝(xiao)酸中被迅速腐蝕(shí)破壞，不鏽鋼是🌈應(yīng)用廣的耐硝酸材(cai)料，對常溫下一切(qie)濃度的硝酸都有(you)良好的耐蝕🚶‍♀️性，值(zhi)得一提的是含钼(mu)的不鏽鋼📧(如316、316L)對硝(xiāo)📧酸的耐蝕性不🤞僅(jin)不優♻️于普通不鏽(xiù)🌍鋼(如304、321)，有時甚至不(bú)如。而對于高溫硝(xiāo)酸，通😍常采用钛及(jí)钛合金材🛀🏻料。适用(yòng)産品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏(píng)蔽化工泵、DFCZ流程泵(beng)、DFLZP自吸化工泵、IH化工(gong)泵、CQB磁力泵等，材料(liào)為304。

  4.醋酸 它是有機(jī)酸中腐蝕性強的(de)物質之一，普通鋼(gang)鐵在一切濃度和(he)溫度的醋酸中都(dou)會嚴重腐蝕，不鏽(xiu)鋼是優良的耐醋(cù)酸材💛料，含钼的316不(bu)鏽鋼還能适用于(yú)高溫和稀醋酸蒸(zhēng)汽。對于💃高溫高濃(nóng)醋酸或含有其它(tā)腐⁉️蝕介質等苛刻(kè)要求時，可選用高(gao)合金不鏽鋼或氟(fu)塑料泵。

  5.堿(氫氧化(huà)鈉) 鋼鐵廣泛應用(yong)于80℃以下、30%濃度内的(de)氫氧化鈉溶液🐕，也(yě)有許多工廠在100℃、75%以(yǐ)下時仍采用普通(tong)鋼鐵，雖🔞然腐蝕增(zēng)加，但經濟性好。普(pu)通不鏽鋼對堿液(ye)的耐蝕性與鑄鐵(tie)相比沒有明顯優(yōu)點，隻要介質中容(rong)許少量鐵份摻入(rù)不推薦采用不鏽(xiu)鋼。對于高溫堿液(yè)多采用钛及钛合(he)金或者高合金不(bu)鏽鋼。一般鑄鐵泵(beng)均可用于常溫低(di)濃度堿液，特殊要(yao)求時可采用各類(lei)🌈不鏽鋼泵或氟塑(sù)料泵。

  6.氨(氫氧化氨(ān)) 大多數金屬和非(fei)金屬在液氨及氨(ān)水(氫氧化氨)中♉的(de)腐蝕都很輕微，隻(zhī)有銅和銅合金不(bu)宜使用。産品大多(duō)适用于氨及氨水(shuǐ)的輸送。

  7.鹽水(海水(shuǐ)) 普通鋼鐵在氯化(hua)鈉溶液和海水、鹹(xian)水中腐蝕率不太(tài)🏃‍♂️高，一般須采用塗(tú)料保護;各類不鏽(xiù)鋼也有🤩很低的均(jun)勻腐🏃🏻蝕率，但可能(neng)因氯離子而引起(qǐ)📱局部性腐蝕，通常(chang)采用316不鏽鋼較好(hao)。各類化工泵都有(you)316材料配置。

  8.醇類、酮(tóng)類、酯類、醚類 常見(jian)的醇類介質有甲(jiǎ)醇、乙醇、乙二💁醇、丙(bing)醇等，酮類介質有(yǒu)丙酮、丁酮等，酯類(lei)介質有各種甲酯(zhi)、乙酯等，醚類介質(zhi)有甲醚、乙醚、丁醚(mi)等⁉️，它們基本沒有(you)腐蝕性，常用材料(liào)均可适用，具體選(xuan)用時還應根據介(jiè)質的屬性和相關(guan)要求‼️做出合理🈲選(xuan)擇。另外值得注意(yi)的是酮、酯、醚對多(duo)種橡膠有溶解性(xìng)，在選擇密封材料(liao)時避免出錯。

  三.其(qí)他因素影響

  一般(bān)工業用泵在工藝(yi)流程中可以忽略(luè)管道系統中的洩(xiè)漏量，但必須考慮(lü)工藝變化時對流(liu)量的影響。農業用(yong)泵如果是采用明(míng)渠輸水，還必須考(kao)慮滲漏及蒸發量(liàng)。

  壓力：吸水池壓力(lì)，排水池壓力，管道(dào)系統中的壓力差(chà)(揚程損失)。

  管道系(xi)統數據(管徑、長度(du)、管道附件種類及(jí)數目，吸水池至壓(yā)水池的幾何标高(gao)等)。

  如果需要的話(huà)還應作出裝置特(tè)性曲線。

  四.管道的(de)影響

  在設計布置(zhi)管道時，應注意如(rú)下事項：

  A.合理選擇(zé)管道直徑，管道直(zhi)徑大，在相同流量(liang)下、液流速度小，阻(zǔ)力損失小，但價格(ge)高，管道直徑小，會(huì)導緻阻力損失急(jí)劇增大，使🔱所選泵(beng)的揚程增加，配帶(dai)功率增加，成本✉️和(hé)運行費用都增加(jiā)。因此應從技術和(hé)經濟的角度綜合(hé)考慮。

  B.排出管及其(qí)管接頭應考慮所(suǒ)能承受的大壓力(lì)。

  C.管道布置應盡可(ke)能布置成直管，盡(jìn)量減小管道中的(de)附件和盡量縮小(xiao)管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的(de)彎曲‼️半徑應該是(shì)管道直徑的3～5倍，角(jiǎo)度盡可能大于90℃。

  D.泵(beng)的排出側必須裝(zhuāng)設閥門(球閥或截(jié)止閥等)和逆止閥(fá)👌。閥門用來調節泵(bèng)的工況點，逆止閥(fá)在液體倒流時可(ke)防止泵㊙️反轉，并使(shǐ)泵避免水錘的打(da)擊。(當液☀️體倒流時(shi)，會産生巨大的反(fan)向壓力，使泵損壞(huai))

  五.流量揚程的影(ying)響

  流量的确定

  A.如(ru)果生産工藝中已(yǐ)給出小、正常、大流(liú)量，應按大流量🐆考(kǎo)慮。

  B.如果生産工藝(yì)中隻給出正常流(liu)量，應考慮留有一(yī)定的☀️餘量。

  對于ns100的(de)大流量低揚程泵(beng)，流量餘量取5%，對ns50的(de)小流量高揚💚程泵(beng)，流🐪量餘量取10%，50≤ns≤100的泵(bèng)，流量餘量也取5%，對(dui)質量低劣和運🔱行(háng)條件惡劣的泵，流(liu)量餘量應取10%。

  C.如果(guǒ)基本數據隻給重(zhòng)量流量，應換算成(cheng)體積流量。

  六.溫度(dù)的影響

  高溫介質(zhi)的輸送對泵的結(jié)構、材料以及輔助(zhù)系統提出了更高(gāo)要求，下面談一談(tán)不同的溫度變化(hua)對⭐冷卻的要📐求以(yi)及适🏃用泵型：

  1.對于(yú)溫度低于120℃的介質(zhi)，通常不設置專門(men)的冷卻系統，多采(cai)✉️用本身介質來潤(run)滑和冷卻。像DFL(W)H化工(gong)泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超(chāo)過90℃時屏蔽電機的(de)防護等級應采用(yong)H級);而DFCZ普通型和IH化(huà)工泵由于采用了(le)懸架結🧑🏾‍🤝‍🧑🏼構可使溫(wen)度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟(fu)泵高使用溫度可(ke)達200℃;隻有CQB普通磁力(lì)泵使用溫度不超(chāo)過100℃。值得一提是對(dui)于✔️易結晶或含有(you)顆粒的介🚩質應配(pei)有密封面沖洗管(guǎn)路(設計時均留有(yǒu)接口)。

  2.對于120℃以上、300℃以(yǐ)内的介質，一般在(zai)泵蓋上須設有冷(lěng)卻👈腔❤️，密封室也🔆應(yīng)接通冷卻液(須配(pèi)雙端面機械密封(fēng))，當不允許冷卻液(yè)滲入介㊙️質中時，應(yīng)采取将本身介質(zhì)冷卻後接入(可通(tong)過簡易熱交換器(qi)實現)。有DFCZ型化工流(liú)程泵、GRG高溫管道泵(bèng)以及HP K熱水循環泵(beng)(正在開發)可供選(xuan)用，另✏️外CQB-G高溫型磁(ci)力泵可用于280℃以内(nei)的高溫✍️介質。

  3.對于(yu)300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需(xu)要冷卻，懸架軸承(chéng)🏃🏻‍♂️室也應設有冷卻(que)系統，泵結構一般(ban)為中間🔴支承形式(shì)，機械密封🔞好采用(yong)金屬波紋管型，但(dàn)價格高(價格是普(pu)通機封的10多倍)。DFAY離(li)心油泵使用溫度(du)能夠達到420℃。

  七.密封(fēng)性的影響

  無洩漏(lou)是化工設備的永(yong)遠追求，正是這種(zhong)要求促成了磁力(lì)✍️泵✨和屏蔽泵的應(ying)用日益擴展。然而(ér)做到無洩漏還有(yǒu)很長的路要走，比(bi)如磁力泵隔離套(tao)和屏蔽泵屏蔽套(tao)的壽命問題、材料(liào)的孔蝕問題、靜密(mì)封的可靠性問題(tí)等等。現就密封方(fang)面的一些基本♋情(qíng)況簡單介♉紹。

  1.密封(fēng)形式 對于靜密封(fēng)來說，通常隻有密(mì)封墊和密❗封🔆圈✂️兩(liang)種形式，而密封圈(quan)又以O型圈應用廣(guang);對于動密封，化工(gong)泵很🔅少采用填料(liao)密封，以機械密封(fēng)為主，機械密封又(you)有單端面和雙端(duān)面、平衡型和非平(ping)衡🌂型之分，平衡型(xíng)适用于高壓介⭕質(zhi)的密封(通常指壓(yā)力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫(wen)、易結晶、有粘度、含(hán)顆粒以及有✏️毒揮(hui)發的介質💃🏻，雙端面(miàn)機封應向密🐉封腔(qiang)中注☁️入隔離液，其(qí)壓力一般高于介(jie)質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料(liao) 化工泵靜密封的(de)材料一般采用氟(fu)橡膠，特殊情況才(cai)采用聚四氟材料(liao);機械密封動靜環(huán)的🤟材料☂️配置較為(wéi)關鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質合金(jīn)就好，價格高是一(yī)方面，兩者沒✉️有硬(ying)度差也并不合❗理(lǐ)，所以好根據介質(zhì)特點區别✌️對待。