脫(tuo)硫泵出(chu)現機械(xiè)故障主(zhǔ)要因素(su)有哪些(xiē)呢

     脫硫(liu)泵在鍋(guō)爐尾氣(qi)排放中(zhōng)起着至(zhi)關重要(yào)的作用(yong)，它将吸(xī)收塔底(dǐ)部漿池(chi)内的15%濃(nóng)度石膏(gao)漿液輸(shū)送至螺(luó)旋噴嘴(zuǐ)，使漿液(ye)通過噴(pēn)嘴後盡(jìn)可能的(de)霧化與(yǔ)逆向的(de)煙氣發(fā)生化學(xué)反應，吸(xī)收煙氣(qi)中的二(èr)氧化硫(liú)，也使進(jin)入吸收(shōu)塔内⛷️部(bù)的煙氣(qì)溫度降(jiàng)低🐆，以保(bao)護吸收(shou)塔内部(bu)的防腐(fu)材料不(bu)被高溫(wen)煙氣損(sǔn)壞。經過(guo)長時間(jiān)的工作(zuo)，脫硫泵(beng)可能會(huì)發生一(yi)些機械(xiè)故障，産(chan)生故障(zhang)的原因(yin)及如🚩何(he)🤩處理這(zhè)些故障(zhàng)呢？下面(miàn)電廠脫(tuo)硫泵價(jia)格,湖北(bei)脫硫泵(beng)廠家的(de)技術人(rén)員給廣(guǎng)大用戶(hu)講講方(fang)法。

      脫硫(liú)泵發生(sheng)故障的(de)因素主(zhu)要有以(yǐ)下幾個(ge)方面：
      1、入(ru)口濾網(wǎng)堵塞  

    （1）由(you)于設備(bèi)長時間(jian)運行,吸(xi)收塔防(fang)腐襯膠(jiāo)老化造(zao)成有部(bu)分襯膠(jiāo)脫落，粘(zhān)附在入(ru)口濾網(wang)上。（2）入口(kou)濾網為(wéi)PP濾網，會(hui)随🛀着機(ji)組長💯時(shí)間運行(háng)，出現老(lao)化損壞(huai)的情況(kuàng)。（3）吸收塔(ta)在維🌍護(hù)完成後(hou),由于維(wei)護人☎️員(yuan)未能完(wan)全清理(lǐ)完所有(you)的雜物(wù)。（4）吸收塔(ta)生成較(jiao)多的石(shí)膏結晶(jing)未成及(jí)時排走(zǒu)。

      2、泵體的(de)機械密(mì)封環磨(mó)損

機封(feng)密封水(shuǐ)的壓力(li)不足或(huò)存在雜(zá)質，會對(dui)機械密(mi)封環造(zao)成磨損(sǔn)。如密封(fēng)水壓力(li)不大于(yú)泵的出(chū)口壓🔴力(lì)，對🚶‍♀️機封(feng)⛱️冷卻和(hé)密封，如(ru)若存在(zai)雜質，漿(jiang)液會流(liu)進⭕機封(feng)的動靜(jìng)環裡，以(yi)緻機封(fēng)磨損。

      3、軸(zhóu)承箱的(de)滲油、溫(wēn)度高、振(zhen)動大

軸(zhóu)承箱油(yóu)封磨損(sǔn)或端蓋(gài)螺栓斷(duàn)裂等原(yuan)因造成(chéng)滲油。而(ér)⛷️油封磨(mo)損會讓(ràng)外部的(de)機封水(shuǐ)或機封(feng)漏漿進(jìn)♍入到軸(zhóu)承箱内(nei)，緻油👅質(zhi)變差而(ér)降低冷(lěng)卻效果(guǒ)。軸承❤️與(yu)軸承箱(xiang)的間隙(xì)過大或(huò)過小，泵(beng)體葉輪(lun)磨損會(hui)導🏃‍♀️緻軸(zhóu)承振動(dong)大。

      4、進出(chu)口管道(dao)結垢嚴(yán)重

長時(shi)間停運(yun)循環泵(bèng)時,未能(neng)将管道(dào)内的漿(jiāng)液沖洗(xi)幹淨㊙️，結(jie)垢在管(guan)壁上，當(dang)再次啟(qǐ)動時，由(you)于漿液(yè)流量不(bú)暢造成(cheng)管道振(zhèn)動嚴重(zhong)。

以上幾(ji)點是影(yǐng)響脫硫(liu)泵正常(chang)運行較(jiào)為常見(jiàn)的原因(yin)。其他的(de)✔️原因如(ru)漿液濃(nóng)度過高(gāo)、減速機(ji)的冷卻(que)水偏小(xiao)、進出口(kou)大小頭(tóu)破損嚴(yán)重、電機(jī)電流偏(piān)小等也(yě)發生過(guò),也是不(bú)👄容忽視(shì)🛀的因素(su)。