腐(fu)蝕和磨蝕常常(chang)導緻脫硫泵失(shī)效該怎麼修複(fú)呢

  脫硫泵管道(dao)沖刷磨損的傳(chuán)統修複工藝你(nǐ)知道有哪些麼(me)✨?下🔆面就✌️讓我們(men)電廠脫硫泵價(jià)格,煙氣脫硫泵(bèng)廠家一起來了(le)解一下吧。
 
  脫硫(liu)泵及出口管道(dào)是脫硫系統中(zhōng)繼換熱器、增壓(yā)風機後❄️的大型(xíng)設備，通常采用(yòng)離心式，它直接(jie)從塔底部抽取(qǔ)漿液💚進行循環(huan)，是脫硫工藝中(zhong)流量大，使用條(tiao)件苛刻的泵，腐(fu)蝕和磨蝕常常(chang)導🈲緻其失效。
 
  那(na)麼國内各行業(ye)為解決脫硫泵(bèng)出口變徑管道(dào)腐蝕、磨損問題(tí)目前主要有四(si)種技術方案：
 
  1.采(cai)用鋼襯耐磨塑(sù)料類材料
 
  對于(yu)有些脫硫泵出(chu)口變徑管道的(de)優化，生産制造(zao)企業采取了☁️襯(chèn)層的工藝以降(jiang)低成本，如襯聚(jù)丙烯、聚四氟乙(yi)烯、耐磨工🏃程塑(sù)料等高分子材(cai)料。此泵在一定(ding)程度上延長了(le)受用壽命，但也(yě)存潛在的弊端(duan)，如襯層出現磨(mó)損後的修複問(wen)題，修複條件限(xiàn)制等。
 
  2.改良金屬(shǔ)材質
 
  傳統解決(jué)方法主要通過(guò)提高材質等級(jí)以應對設計缺(quē)陷和介質腐蝕(shi)，如脫硫泵A49材質(zhi)詳細叫做白口(kou)高鉻✨合金鑄鐵(tiě)材質🌂，類似于雙(shuāng)向不鏽鋼材質(zhi)，是泵企業根據(jù)經驗及環境介(jiè)質自🏃🏻‍♂️己研發的(de)材質。材料成本(běn)的增⛷️加終導緻(zhì)供需間的🌈矛盾(dun)愈演愈烈，競争(zhēng)🏒力和抗風險能(neng)力不斷降低，衆(zhong)多有限🌈資源遭(zao)到浪費。
  3.貼陶瓷(cí)片
 
  此工藝在理(li)論上确實增加(jia)了管道的耐沖(chong)刷和抗腐🧡蝕能(néng)力，但是實際使(shǐ)用過程中效果(guǒ)不佳，陶瓷片使(shǐ)用過程中會出(chu)現局部脫落，因(yin)此脫硫液對脫(tuō)落後的部⛹🏻‍♀️位腐(fu)蝕沖刷依❄️然嚴(yán)重，造成局❗部沖(chòng)刷腐蝕形成坑(keng)洞👌，短時間内穿(chuān)孔滲漏，無法有(you)效🔅的提高使🥵用(yong)周期。
 
  下面我們(men)再來了解一下(xia)脫硫泵的特性(xing)主要有哪些吧(ba)
 
  (1)強腐蝕性
 
  在典(dian)型的石灰石(石(shi)灰)-石膏法脫硫(liu)工藝中，一般塔(ta)💞底漿液的pH值為(wéi)5～6，加入脫硫劑後(hòu)pH值可達6～8.5(循環泵(beng)漿液的pH值與脫(tuo)❄️硫塔的運行條(tiao)件和脫硫劑的(de)加入點有關); Cl-可(ke)富集超過80000mg/L，在低(dī)pH值的條件下，将(jiang)産生強烈的腐(fǔ)蝕性。
 
  (2)強磨蝕性(xing)
 
  脫硫塔底部的(de)漿液含有大量(liàng)的固體顆粒，主(zhu)要是飛灰、脫硫(liu)介質顆粒，粒度(du)一般為0～400µm，90%以上為(wéi)20～60µm，濃度為5%～28%(質量比(bǐ))，這些固體顆粒(lì)具有💜很強的磨(mó)蝕性。
 
  (3)氣蝕性
 
  在(zài)脫硫系統中，循(xún)環泵輸送的漿(jiang)液中往往含有(yǒu)一定量的❤️氣體(ti)。實際上，離心循(xún)環泵輸送的漿(jiāng)液為氣固液多(duō)相流，固相對泵(bèng)性能的影響是(shi)連續的、均勻🐆的(de)，而氣✉️相對泵的(de)影響遠比固相(xiang)複雜且更難預(yu)測。