脫硫循(xun)環泵對(dui)鍋爐尾(wei)氣排放(fang)起着很(hen)重要的(de)作用

脫(tuo)硫循環(huan)泵的故(gu)障原因(yin)分析與(yu)處理方(fang)法有哪(na)些呢？脫(tuo)硫泵價(jia)格,煙氣(qi)脫硫泵(beng)廠家來(lai)為您介(jie)紹分析(xi)：

一、脫硫(liu)循環泵(beng)的作用(yong)

脫硫漿(jiang)液循環(huan)泵是脫(tuo)硫系統(tong)的重要(yao)組成部(bu)分，對鍋(guo)💘爐尾氣(qi)排放起(qi)着至關(guan)重要的(de)作用，将(jiang)吸收塔(ta)底部漿(jiang)🧎🏻‍♀️‍➡️池内的(de)15%濃度石(shi)膏漿液(ye)輸送至(zhi)螺旋噴(pen)嘴，每台(tai)脫硫循(xun)環泵對(dui)應一層(ceng)噴嘴，使(shi)漿液通(tong)過噴嘴(zui)後盡可(ke)能的霧(wu)😺化與逆(ni)向的煙(yan)氣發生(sheng)化學反(fan)應吸收(shou)煙氣中(zhong)的SO2，也使(shi)進入吸(xi)收塔内(nei)部的煙(yan)氣溫度(du)降低，以(yi)保護吸(xi)收塔内(nei)😌部的防(fang)腐材料(liao)不被高(gao)溫煙氣(qi)☠️損壞。

二(er)、循環泵(beng)故障的(de)原因分(fen)析

脫硫(liu)循環泵(beng)發生故(gu)障的因(yin)素主要(yao)有以下(xia)幾個方(fang)面：

(1)入口(kou)濾網堵(du)塞。由于(yu)設備長(zhang)時間運(yun)行,吸收(shou)塔防腐(fu)💘襯膠😁老(lao)🏊🏾‍♀️化造成(cheng)有部分(fen)襯膠脫(tuo)落，粘附(fu)在入口(kou)濾網🧎🏻‍♀️‍➡️上(shang)。入口濾(lü)網為PP濾(lü)網，會随(sui)💁🏼‍♀️着機組(zu)長時間(jian)運行，出(chu)現老化(hua)損壞的(de)情況。吸(xi)收😥塔在(zai)維護完(wan)成後,由(you)于維護(hu)人員未(wei)能完全(quan)清理👋完(wan)所有的(de)雜物。吸(xi)收塔生(sheng)成較多(duo)的石膏(gao)結晶未(wei)成及時(shi)排走。

(2)泵(beng)體的機(ji)械密封(feng)壞磨損(sun)。機封密(mi)封水的(de)壓力不(bu)足或存(cun)在🙂‍↕️雜質(zhi)，會對機(ji)械密封(feng)環造成(cheng)磨損。如(ru)密封水(shui)壓力不(bu)大🤶🏾于泵(beng)的出口(kou)壓🙉力，對(dui)機封冷(leng)卻和密(mi)封，如若(ruo)存在雜(za)質，漿液(ye)會流進(jin)機封👾的(de)動靜環(huan)裡，以緻(zhi)機封磨(mo)損。同理(li)，密封水(shui)長期也(ye)會加劇(ju)機封磨(mo)損，甚至(zhi)損壞。

(3)軸(zhou)承箱的(de)滲油、溫(wen)度高、振(zhen)動大。軸(zhou)承箱油(you)封磨損(sun)或端蓋(gai)螺🏊🏾‍♀️栓斷(duan)裂等原(yuan)因造成(cheng)滲油。而(er)油封磨(mo)損會讓(rang)外部的(de)機封水(shui)或機封(feng)漏😸漿進(jin)入到軸(zhou)承箱内(nei)，緻油😍質(zhi)變差而(er)降低冷(leng)卻後果(guo)。軸承與(yu)軸承箱(xiang)的間隙(xi)過大或(huo)過小，泵(beng)體葉輪(lun)磨損會(hui)導緻軸(zhou)承振動(dong)大。

(4)進出(chu)口管道(dao)結垢嚴(yan)重。長時(shi)間停運(yun)漿液循(xun)環泵時(shi),未能将(jiang)🔞管道内(nei)的漿液(ye)沖洗幹(gan)淨，結垢(gou)在管壁(bi)上，當再(zai)次啟泵(beng)👨🏻‍🏭時，由💕于(yu)漿液流(liu)量不暢(chang)造成管(guan)道振動(dong)嚴重。

以(yi)上原因(yin)是影響(xiang)我廠脫(tuo)硫循環(huan)泵正常(chang)運行較(jiao)為常😁見(jian)的🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻原因(yin)🧜🏼‍♀️。其他的(de)原因如(ru)漿液濃(nong)度過高(gao)、減速機(ji)的冷卻(que)水偏小(xiao)、進出口(kou)大小頭(tou)破損嚴(yan)重、電機(ji)電流偏(pian)小等也(ye)發生過(guo),也是不(bu)容忽視(shi)的因素(su)。
三、循環(huan)泵故障(zhang)的處理(li)方法

由(you)于脫硫(liu)漿液循(xun)環泵布(bu)局及結(jie)構已經(jing)不能更(geng)改，因此(ci)👩🏽‍🐰‍👩🏿，應根據(ju)現有實(shi)際運行(hang)情況，從(cong)運行調(diao)節和維(wei)護等方(fang)面👽尋找(zhao)切實可(ke)行的處(chu)理措施(shi)，保證脫(tuo)硫系👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽統(tong)安全和(he)有效運(yun)行。

1、維護(hu)控制

(1)在(zai)機組停(ting)機檢修(xiu)期間，應(ying)對吸收(shou)塔排空(kong)，維修人(ren)員應清(qing)理幹将(jiang)裡面的(de)雜物雜(za)質，選用(yong)質量更(geng)好的防(fang)腐材料(liao)，并在做(zuo)吸收塔(ta)防腐時(shi)，要嚴謹(jin)施工，監(jian)督質量(liang)人員😥要(yao)監督到(dao)位。

(2)機械(xie)檢修人(ren)員要熟(shu)練掌握(wo)機械安(an)裝和調(diao)整工藝(yi)，機封及(ji)其💑🏾動靜(jing)環要調(diao)整到位(wei)，對軸承(cheng)和軸承(cheng)箱安裝(zhuang)和調整(zheng)時間隙(xi)要配合(he)，符合安(an)裝标準(zhun)。

(3)由于吸(xi)收塔漿(jiang)液腐蝕(shi)性較強(qiang)，膨脹節(jie)、進出口(kou)大小頭(tou)等易😘損(sun)⛹🏻‍♂️壞的配(pei)件要準(zhun)備好備(bei)品，發時(shi)老化，維(wei)修人員(yuan)😜應在漿(jiang)液循環(huan)👩‍🍼泵退備(bei)用時及(ji)時更換(huan)。

2、運行控(kong)制

(1)吸收(shou)塔漿液(ye)PH值是濕(shi)法脫硫(liu)系統反(fan)應工藝(yi)的重心(xin)，漿液👻PH值(zhi)提高加(jia)上漿液(ye)密度過(guo)大，及時(shi)調節脫(tuo)硫運行(hang)參數，容(rong)易在😜管(guan)壁結垢(gou)或阻礙(ai)入口濾(lü)網。因此(ci)，要👾通過(guo)數據分(fen)析參數(shu)狀況，保(bao)持在較(jiao)佳狀态(tai)。

(2)運行人(ren)員應提(ti)高操作(zuo)技能和(he)設備巡(xun)查質量(liang)。漿液👾循(xun)環泵在(zai)停☠️止狀(zhuang)态時，應(ying)加強管(guan)道沖洗(xi)防止管(guan)道殘留(liu)漿液。設(she)備巡查(cha)時，對油(you)位、油質(zhi)、冷卻水(shui)回水流(liu)👩‍🍼量、設備(bei)外觀細(xi)心觀察(cha)，使用測(ce)溫儀和(he)🏃🏿‍♀️‍➡️測振儀(yi)對設備(bei)測溫測(ce)振，如發(fa)現設備(bei)存在異(yi)常，應果(guo)斷采取(qu)措施，如(ru)對軸承(cheng)💘箱補充(chong)潤滑油(you)、切換至(zhi)備用泵(beng)運行。在(zai)🔞停泵期(qi)間，維修(xiu)人員應(ying)及時維(wei)修設備(bei)，倉管人(ren)員應^做(zuo)好設備(bei)備品工(gong)作，讓設(she)☠️備及時(shi)得👋到更(geng)換，保證(zheng)設♌️備正(zheng)常投入(ru)。

(3)工藝水(shui)系統是(shi)運行設(she)備的重(zhong)要保證(zheng)。漿液循(xun)環泵機(ji)封需要(yao)冷✡️卻水(shui)來密封(feng)和冷卻(que)，減速機(ji)也需要(yao)冷卻水(shui)降溫，因(yin)此，需保(bao)證工藝(yi)水系統(tong)運行正(zheng)常。工藝(yi)水泵的(de)入口濾(lü)網能過(guo)濾雜質(zhi)，管道才(cai)能暢通(tong)，機封動(dong)靜環使(shi)用壽命(ming)也能延(yan)長。工藝(yi)水泵的(de)出口維(wei)持正常(chang)壓力，才(cai)有足夠(gou)的水量(liang)對設備(bei)進行降(jiang)溫，機封(feng)裡的密(mi)封水也(ye)能更好(hao)地封堵(du)截漿液(ye)滲漏。