脫硫循環(huán)泵的故障原因分(fen)析與處理

一、脫硫循(xun)環泵的作用

脫硫(liú)漿液循環泵是脫(tuō)硫系統的重要組(zǔ)成部分，對✔️鍋爐尾(wei)氣排放起着至關(guān)重要的作用，将吸(xi)收塔底部漿池内(nèi)的15%濃度石膏漿液(yè)輸送至螺旋噴嘴(zuǐ)，每台脫硫循環泵(bèng)對應一層🌈噴嘴，使(shǐ)漿液通過噴嘴後(hou)盡可能的霧化與(yǔ)逆向的煙氣發生(shēng)化學反應吸收煙(yān)氣中的SO2，也使進入(ru)吸收塔内部的煙(yan)氣🐪溫度降低，以保(bǎo)護吸收塔📐内部的(de)防腐材料不被高(gāo)溫煙氣損壞。

二、循(xun)環泵故障的原因(yīn)分析

脫硫循環泵(bèng)發生故障的因素(sù)主要有以下幾個(ge)方♋面：

(1)入口濾網堵(du)塞。脫硫循環泵廠(chǎng),脫硫循環泵廠批(pi)發由于設備長時(shi)間運行,吸收塔防(fang)腐襯膠老化造成(chéng)有部分襯膠脫落(luo)，粘附在入口濾網(wang)上。入口濾網為💋PP濾(lü)網，會随着機🧡組長(zhǎng)時間運行，出現老(lao)化損壞的情況。吸(xī)收塔在維護完成(chéng)後,由于維護人🏃🏻員(yuan)未能完全清理完(wán)所有的雜物。吸收(shōu)塔生成較多的石(shí)膏結晶👄未成及時(shi)排走。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損。機封(fēng)密封水的壓力不(bú)足或存在雜質，會(hui)對機械密封環造(zao)成磨損。如密封水(shuǐ)壓力♊不大于泵的(de)出口壓👈力，對機封(fēng)冷卻和密封，如若(ruò)存在雜質，漿液會(hui)流🌈進機封的動靜(jing)環裡，以緻機封磨(mo)損。同理，密封水👅長(zhang)期也會加劇機封(feng)✊磨損，甚至損壞。

(3)軸(zhóu)承箱的滲油、溫度(du)高、振動大。軸承箱(xiang)油封磨損或端蓋(gai)螺栓斷裂等原因(yīn)造成滲油。而油封(fēng)磨損會讓外部的(de)機封水或機封漏(lou)漿進入到軸承箱(xiang)内，緻油質變差而(er)降低冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承🍓箱的間(jian)隙過大或過小，泵(bèng)體葉輪磨損會導(dǎo)🌈緻軸承振動大。

(4)進(jìn)出口管道結垢嚴(yan)重。長時間停運漿(jiāng)液循環泵時,未能(néng)将管道内的漿液(yè)沖洗幹淨，結垢在(zai)管壁上，當再次啟(qi)泵時，由于漿液流(liú)量不暢造成管道(dào)振動嚴重。

以上原(yuán)因是影響我廠脫(tuō)硫循環泵正常運(yùn)行較為常🌈見的原(yuan)因。其他的原因如(rú)漿液濃度過高、減(jian)速機的冷卻水偏(pian)小、進出口大小頭(tou)破損嚴重、電機電(dian)流💃🏻偏小等也發生(sheng)過,也是✨不容忽視(shì)的因素。